电话: 13033527680

电子邮箱: 345414228@qq.com

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
气炼石英管玻璃碇自整型的方法
- 2019-11-06-

    气炼石英管玻璃碇自整型的方法,其特点是:

    将80目~200目硅料加入石英打砣机的料仓中,在带着气体和物料输送管结尾的激振电源共同效果下,硅料以2kg/h~4kg/h的输送量送入石英庖丁内,在预先点燃的氢氧焰效果下,进行加热熔融;

    熔融的硅料在重力及顶部气压的共同效果下,流入熔炉炉腔在旋转的堆积靶上进行堆积堆熔作业,逐渐生长堆积,预生成圆锥体状,在堆积生长过程中,硅料在重力效果下以圆锥体的中心为圆心向四周做放射性活动,在活动过程中,在不同的堆积高度上形成不同直径的同心圆熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇;

    在熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇的高度每堆积生长到20mm~50mm时,开始自整形,此时炉腔内的温度为2400℃~3200℃,石英庖丁和熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇一起以径向移动方法向熔炉炉腔内壁运动,运动行程为0~30mm,运动速率为0~10mm/min,使熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇最大直径处与炉腔内壁产生摩擦,在旋转的状态下,熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇在炉腔物理空间尺度的箍缩下,产生形变,使产品外型尺度在高度范围内到达上劣等径要求,物料最大径向往复移动所到达的数值即为产品的终究外径尺度。

    到达规则尺度后,石英玻璃碇在石英打砣机的炉腔中保温2-3小时,后降温使炉腔温度不超过500℃,用机械手取出石英玻璃碇即得到产品。

    以上是小编给我们简述的气炼石英管玻璃碇自整型的方法,我们可以简单的了解看看。内容仅供参考,需求咨询的可以联络我们。